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本报讯　经过反复测试，近日公司超硬铝7A04合金挤压新工艺开发获得成功。
　　

7×××系铝合金为超硬铝，强度高、质量轻，可以取代某些传统的钢制结构件，是轻量化、节能化的新材料，具有广阔的市场前景。国内硬铝合金挤压工艺的研究从很早就开始了。20世纪80年代初，东北轻、西北铝、西南铝用反向挤压生产硬铝合金棒材，满足了军工生产的需要。近几年，丛林、南山、金桥、忠旺、麦斯达新都拥有了用双动挤压机生产硬铝合金管棒材挤压生产工艺。根据公司开发新合金、新产品的要求，公司试制了7A04合金并成功铸造出圆铸锭。4月26日，在挤压10＃机首次进行了7A04合金的试挤工作。
　　

在公司、加工分厂、挤压部领导和工艺技术人员的指导下，10－1班用7A04合金生产了工业材Y9237断面。由于7A04合金硬度高、韧性低，且它的最高允许加热温度只有450℃，比常规的6×××系合金低100℃，故挤压过程中压力较大、速度较慢、挤压内应力大，边部容易产生裂纹。在挤压第一根锭时，出现了前期挤压机闷车现象和后期型材表面过烧裂纹的缺陷。工艺技术人员及时调整了铸锭温度、挤压速度等工艺参数，使之匹配得当、形成一个稳定的挤压温度场，很好地解决了上述问题，并初步地确定了7A04合金的挤压工艺。
　　

为了最终确定7A04合金的挤压工艺，挤压部分别于5月10、12日在10＃机上用7A04合金再次试挤Y9237断面，并取得了较好的效果。
　　

挤压部此后于5月19、26、27日分别进行了7A04合金挤压Y9237断面的批量化生产，共投入铸锭2.7吨，生产出型材1.8吨。这批型材各项性能指标都达到了预期的要求、效果很好，再一次验证了7A04合金的挤压新工艺的合理性和可操作性。
　　

至此，我公司拥有了生产7A04合金的成熟工艺，为将来超硬铝合金系列断面的市场开发奠定了坚实的基础。    

                                                                                廖儒福　本报记者