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 熔铸25吨熔炼炉，呈圆台形状，分炉底、炉体、炉盖三部分。直径6420毫米，高3200毫米，周长20158.8毫米，用钢材26吨，是铝行业大型的熔炼炉。由于制作工序繁琐、工艺复杂、技术要求高，熔铸1＃、2＃、3＃熔炼炉均由英国HENGEMOLI公司设计，国内专业厂家制作。在消化英国人图纸，吸收专业厂家的制作经验后，电解分厂决定4＃25吨熔炼炉依靠自己力量来制作。
　　

承担这次任务的是电解设备部钳焊一班，在刚刚完成电解后续技改制作任务后，7月4日，他们又投入到熔炼炉制作当中。班长刘建泉，把幼小孩子托付给别家人，在技术员的帮助下阅读图纸、领会要点、拟定工艺、调整工序，全身心地投入到圆炉制作中去。
　　

熔炼炉制作难度最大的是炉体。炉体呈圆形结构，必须用卷板机把每张钢板卷成所需要的弧度。全部卷完之后再拼接成两个￠6420毫米的筒体，再把两个筒体上下对接成整个炉体。既要保证筒体是圆的，又要保证两个筒体的周长一致。这道关键的工序由钳工技师刘建泉、卢世忠和具有丰富冷作经验的周志兴负责。尽管我司仅有的三辊卷扳机陈旧，精度差，通常一块钢板需要反复卷七、八次才能接近要求的弧度，但他们为了使筒体达到最大程度的圆，开动脑筋，用工字钢和钢板制作了一个平台，在平台上画出￠6420毫米的圆，沿着圆弧线焊了数十片三角钢板作为基准点。内外两人同时飞舞着八磅锤、精确敲击钢板的凸凹处，使之达到弧度要求。同时，在校好的弧形钢板上用角钢点焊拉住，然后拼装成两个筒体。由于炉体体积大，上下筒体拼接完成之后产生了一些变形，他们用千斤顶加槽钢顶和葫芦拉等办法将炉体慢慢调圆，直径偏差仅±5毫米，超过图纸±20毫米的要求。
　　

烧嘴与炉体要求相贯线弧形过渡，这由善于动脑、做事认真、追求美感的林传兴师傅完成，他按照图纸尺寸一遍又一遍地在青克纸上试验，直至相贯流畅、弧线美观后才在实物上放样。

现场拼凑焊接有成千上万条的焊缝，焊缝质量要求高和工作量大都是前所未有的，也是炉壳制作的关键阶段。在图纸规定的范围内，钳焊一班提出了更高的要求。对接钢板进行45度破口，两面焊接，每条焊缝焊3道以上，有些关键部位焊6－7道，焊缝宽度超过图纸要求的10毫米，甚至达到20毫米。为了预防焊时热涨应力变形，他们用5台焊机同时对角焊接。时值酷暑，钳焊一班的职工在三米多高、不通风的炉体内，忍受着近四十度的高温，一天不知流了多少汗，厚重的焊工服湿了一遍又一遍。
　　

为了保证焊接质量和进度，衷金禄、杨闽建、张云、蔡银英、陈华辉、江信安6位焊工每天早上5点钟就到现场，中午连班，一天工作12小时。陈华辉家住西芹，清晨4点就要开始赶路。林传兴、陈华辉腰椎间盘突出，做过手术，在现场一蹲就是几个小时，从未叫过一声苦。蔡银英、张云两位巾帼干起活来一点都不让须眉，炉口底下仅有300毫米空间，她们就侧着身躺在地上一道又一道地进行着仰焊。
　　

经过近一个月的不懈努力，在设备部副经理江信兴、工段长林茂春的现场指导下，在曾建功、王国琳工程师的技术支持下，一台多项技术指标超过图纸要求、制作精良的圆炉矗立在熔炼平台东端，钳焊一班用智慧和汗水谱写了又一曲南铝自主创新的凯歌！