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——电解后续技改工程侧记

电解后续技改工程，是在电解30台槽的焙烧启动成功后，公司为了节约资金，要求电解分厂在不影响各项生产活动正常进行的情况下，要完成槽上设备安装、阳极导杆焊接、设备验收等一系列后续技改工作。当技改任务下达后，电解分厂马上组建了技改指挥部，展开一场紧张而有序的技改会战。
　　

电解槽上设备制作安装是本次技改工作量最大的项目之一。有近万米管道需制作、布管、安装；有300台打壳和下料机需安装调试；有150多台减速和提升机需清洗加油。由于工期紧、任务重，项目负责人王福发、吴丁发、王国琳、沈明宏等工程技术人员，白天与工人一起在槽上摸爬滚打，晚上认真阅图，解决安装中出现的技术问题。刘福成、郑斌两位班长则带领一班兄弟奋战在一线。在施工中，他们大胆创新，把进气管道分别改成出铝打壳，加料气缸提升、加料打壳、定容气缸下料、定容气缸提升和加料反吹5路11管进气，解决以往七冶安装存在的下料反吹气压太大，氧化铝飞扬的技术问题。并将槽上集中施工改成地面分散加工、槽上总体安装，解决槽上空间太小，窝工、待工、不安全的问题。打壳气缸和定容下料器是安装在H梁腹部深处，紧固螺杆时经常出现螺杆跟着转，而另一端螺杆无法用扳手固定，不仅费时费力，而且会导致气缸无法固定紧，打壳时无法承受强大的冲击，损坏气缸。针对这一情况，他们想出一个好办法，把每根M16的螺杆头上焊接一根Φ10＊30的圆钢，一旦螺杆紧固旋转时，就牢牢的卡在H梁上。就这样，他们连续工作一个月未休息一天，有的人白班连着小夜、有的人生病还在坚持、有的人新婚蜜月仅度三天，有的人把生命垂危的父亲交给兄弟照料……
　　

连接片焊接是一项半隐蔽工程，工程质量关系到今后电解槽各项指标的大事。每组由23片6毫米厚、长90毫米和宽度不等的钢板与爆炸块和阴极棒焊接而成，连接片位于地沟盖板之下，本次技改共有1920组、44160片需要焊接。此项工程由七冶完成。开始焊接时，七冶有关人员对连接片焊接质量并没有给予足够的重视，如不及时纠正，不仅将造成大量返工，影响工程进度，而且还会给日后电解生产埋下隐患。连接片质检组在卢世忠的带领下，组织3位新来的大学生在研究贵阳院资料的基础上，提出连接片焊接质量的新要求。质检组根据这些要求，不辞劳苦，钻进母线缝隙，打着手电对七冶焊接的连接片，一片一片的敲渣、点数，一条焊缝一条焊缝的检查。在跟踪检查中，发现七冶焊接依然存在问题，为了避免造成更大的质量损失、他们要求七冶停工反省后再焊。对第一台槽（245＃）焊接的28组不合格项，割掉重焊。在后续的连接片焊接中，七冶不得不重视焊接质量和加强自查自检工作，为后来的连接片焊接按时保质完成奠定了基础。
　　

480组阳极导杆焊接，分厂有关技术人员和工人在七冶焊接的基础上不断创新，把焊丝由原来的Φ4改成Φ3，把导杆倒角由原来的45度改成30＊60度，延长焊缝渗透到导杆心部的距离，缩小每道焊缝增加焊缝条数等焊接工艺，要求每个焊工打上自己的工号对所焊接质量进行承诺等办法。从而使阳极导杆焊接质量高于七冶焊接。
　　

短短一个月，电解人圆满地完成了任务，这一切，得益于分厂领导的精心组织，专业技术人员的严格把关，参战工人的顽强拼搏。一场漂亮的技改战就此完美地划上了句点。