经过一年多不断的修改,2600T挤压机热剪故障率逐渐下降,由原来运行初期的每月15-30多小时,减少到现在基本不会超过1小时,在节约维修时间的同时,也创造了巨大的经济效益。
由于2600T热剪存在着多次设计缺陷,投产之初就故障不断,成为制约挤压机稳步生产的瓶颈,加工设备部利用一切可利用的时间,将故障化整为零,从两方面入手:一方面加大对该设备的巡视和维修力量,一方面结合机电液三部分力量,利用各种月检、年检时间进行改造。
改造过程中,技术人员充分吸收3600T挤压机的先进技术,对热剪的运锭小车,底板、动块、回送和弹出缸、承托缸、程序等多个方面进行改造或重新设计,更首次运用先进的SKF自动润滑系统做到了每个点的精密润滑,考虑到安全操作因素制作了跨越运锭小车的过道和栏杆,改造后的热剪运行平稳,性能可靠,成为2600T挤压机中故障率最低的部分。