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                           以产业链动态升级促节能减排技术不断提高

本报讯　福建省南平铝业股份有限公司以产业链的动态升级促节能减排技术的不断提高，走可持续发展新型工业化道路，企业实现了又好又快发展。4月15－17日，在武夷山举行的全国电解铝节能减排技术与经验交流会上，南平铝业就此作了典型发言。
    

南平铝业作为福建省一家典型的高耗能资源利用型大企业，是福建省工业企业的耗能大户。近几年，南平铝业投资十多亿元进行了十多个项目的技术改造，以项目技术改造实现增长方式的转变。其中，有两个项目成效显著：一是投资近4亿元进行的环保节能240KA大型预焙电解铝技术改造，建成投产后为南平铝业年产7.5万吨铝产业链奠定了基础。该项目荣获福建省政府“2003年度省重点建设项目优胜奖”；二是投资3.3亿元进行的年产2万吨铝型材扩建工程。该项目2006年建成后，为南平铝业扩大经营规模创造了有利条件，使整个产业链技术装备均达到行业先进水平。南平铝业再次荣获福建省政府“2006年度省重点建设项目优胜奖”。在短短几年内，南平铝业连续两次获得省政府对省重点建设项目表彰的最高荣誉，在全省企业中是不多的。通过技术改造，淘汰了高能耗、工艺落后的产能，与改造前的自焙电解槽相比，吨铝节电2500千瓦时以上，节电效果十分突出。在主要技术经济指标保持全国先进水平的同时。还在同一个厂区内实现了电解铝、铝铸造（轧）、铝加工上下游产业链产能的协同稳步发展。据测算，南平铝业由于利用自产的7.5万吨电解铝，铝水直接配制合金圆铸锭，大大减少了铝金属锭的烧损和降低能耗，年节能4800万kwh（约折合5899吨标煤），减少金属消耗1125吨，每吨约产生400－500元效益，产业链年产生直接经济效益达3200万元左右。
    

经过一系列的扩建和改造，南平铝业现已形成年产7.5万吨完整的铝产业链（电解铝－铝铸造－铝型材－铝材工程）；年产7.5万吨铝铸轧—铝板带—涂层板的铝产业链现也已初具规模。目前，南平铝业产业链规模处于国内同类型企业首位，中国名牌品牌排名居同业第二，在铝型材十强企业中综合实力名列第三，是集“中国名牌”、“中国驰名商标”、“国家质量免检”于一身的惟一国有铝材生产企业。2007年，成为南平市首家销售收入超30亿元企业。     
                                                                             本报记者