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在9月27日－28日国家工信部召开的两化融合促进节能减排经验交流会上，南平铝业被国家工信部授予“两化融合促进节能减排试点示范企业”，全国共有60家单位获此殊荣。
    

进入本世纪以来，南平铝业始终致力于企业信息化建设。2005年10月，南平铝业与广州市方策企业管理顾问中心合作，针对南平铝业现已拥有的完整铝产业链及铝加工生产经营的复杂性，采用“全维计算机网络化管理”的“全维职能柔性、仿真虚拟、精益智能数字化”管理新思想、新方法，共同研发和实施了“南平铝业铝产业链全维管理信息化系统集成平台”（简称“南平铝业COMMS”），将铝产业链中的铝冶炼——铝铸造——（铝铸轧）——铝型材（铝板带材）——铝材深加工等工序集群和“进、销、存、产、人、财、物、技、质、计”等系列专业化管理业务流程紧密地结合起来，全面实现了南平铝业企业基础管理信息化、过程管理信息化，实现了企业各个环节、各个业务流程的“组织、计划、执行、控制、协调”等管理职能，有效地发挥了铝型材产业链的优势，实现了科学高效管理，全面促进了企业的节能降耗。2009年，这套耗时3年半、投入2500万元、覆盖南平铝业所有管理职能部门和5条产业链、14大类产品的生产经营管理全过程信息化的“超级集成系统”全部投入使用。2009年10月，南平铝业COMMS通过省级科技成果鉴定，以国家CIMS工程技术研究中心主任、国家自动化控制领域首席科学家吴澄院士为首的专家组一致认为这是我国自主知识产权、整体达到同行业国际先进水平的“超级集成系统”。在逐步实施研发COMMS系统管理集成系统过程中，企业效率每年提高30％以上，企业经营规模扩大20％左右。
    

在研发实施COMMS系统管理集成系统的同时，南平铝业结合企业技术改造，以推动全面信息化为抓手，加快信息化和工业化的一体化融合进程，走出了一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的转型升级之路。十一五期间，每年铝产业链综合节能效益约6000万元，截至2009年底，南平铝业共实现节能量48388吨标准煤，提前完成了“十一五”节能目标。在9月8日由国家工信部举办的全国制造型企业“两化融合促进节能减排示范企业”技术答辩会上，专家组的评审给予了“南平铝业铝产业链管理信息系统具有知识产权，节能增效显著，有示范作用”的评审意见，企业因此也被国家工信部信息化推进司授予“两化融合促进节能减排试点示范企业”。  林亨祥、黄刚毅