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经过20多天紧张的技改施工、设备调试及烘炉，华银公司合金7#熔炼炉于6月1日投入生产运行，经过几天的生产测试，固体料气耗测试指标较原来85-90m3/吨下降至60m3/吨左右，用固体料生产节约40-70元/吨。
　　

本次熔炼炉燃烧系统改造，主要是利用原有的两个燃烧嘴及旁通辅助排烟口，将两个蓄热式燃烧系统改造成三个燃烧系统，通过三台蓄热式燃烧器的一烧两排，让原有从旁通排烟口泄压排出的烟气，通过蓄热室换热后排出，从而达到炉压平衡和节能的功效。项目于5月5日开始施工，将原炉更改配置为1套220万大卡无旁通不成对换向型蓄热式燃烧系统，加大排烟通道面积，取消辅助烟道，使得总烟气余热回收率提高到85%以上，比设置辅助旁通烟道的成对蓄热式节能20～30%，达到节能目标。同时由于实现了高温低氮燃烧，减少氢氧化物排放，属环境协调型节能燃烧技术。   华银二 陈平 林国城